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改进电池弹片模具的设计

  冲压模具设计是否合理是提高电池弹片模具寿命的基础。因此,在设计模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的寿命,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。此外,在电池弹片模具设计上,应充分考虑到模架的形式、凸凹模的固定方法和导向形式、压力中心的确定及上、下模板的刚性等因素。特别对于冲裁模来说,选取间隙值对寿命有很大的影响。(切忌两人同时向后推，将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后，两手同时向上抬起一点后拉出。在设计时,冲压模具的间隙要选择合理,其间隙值不能太小,实践证明,在不影响电池弹片质量的情况下,适当放大间隙可大大提高冲压模具的寿命。

合理的安排电池弹片模具制造工艺及保证加工精度

   冲压模具的加工精度对电池弹片模具的影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀,在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。因此,在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高,冲压模具的寿命就越高。锂电池弹片连续冲压模的优点1、适应大量生产之需求锂电池弹片连续冲模生产速度（可达到1000次/分）高于其它任何作业方式及加工型态。

五金弹片属于五金冲压件，电子五金材料类目中。生产时通过冲压件蜜桔冷冲压加工成零件的一种特殊工艺。用先进设备可生产板线厚度0.3-1.2mm，Zui1大宽度30mm，圆线0.6-2.5mm。一次成型，生产效率高。

  原材料规格：（直径）0.6-2.5mm等，板材0.3-1.2mm，可用进口材料、板材、方线、铜线、65锰sk5、sk7、等原材料。

弹片的制造资料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹片钢、合金弹片钢、不锈弹片钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹片的制造方法有冷卷法和热卷法。弹片丝直径小于 8 毫米的一般用冷卷法，大于 8 毫米的用热卷法。有些弹片在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹片的承载能力。弹片是机械和电子行业中广泛使用的一种弹性元件，弹片在受载时能产生较大的弹性变形，把机械功或动能转化为变形能，而卸载后弹片的变形消失并回复原状，将变形能转化为机械功或动能。当送料机发生故障或其它意外事件发生时，冲床可以立即停止动作，避免冲头遭受损毁。